<strong id="4rx9s"><track id="4rx9s"></track></strong>
<dd id="4rx9s"></dd>
  • <em id="4rx9s"><ruby id="4rx9s"><u id="4rx9s"></u></ruby></em>

    <th id="4rx9s"></th><button id="4rx9s"></button>
  • <em id="4rx9s"></em>

    新聞中心

    高頻直縫焊管的發展史

    鋼管的生產和使用距今大約有一百多年的歷史。十九世紀初期,由于戰爭的需要,人們用鋼板彎成管筒,然后在其搭接的邊緣上加熱,并在短心棒上鍛接成管子,用以制造炮筒,隨后,這種方法得了較大的發展,1825年左右出現了爐焊鋼管法,這種方法是將金屬帶加熱到焊接溫度以后,從碗模中拉出,從此,焊管才開始了工業規模的生產。

    1843年以后,無縫管的生產有了很大的發展,到1896年,各種生產無縫管的技術和設備相繼出現,使無縫管的生產從基礎理論,生產工藝到各種輔助設備都建立了一套比較完整的體系。

    與此同時,由于焊接和成型的技術不良,焊接鋼管的質量不好,加之作為焊管原料的帶鋼和鋼板產量供不應求,焊管生產的發展遠遠落后于無縫管的生產,焊管產量只占整個鋼管產量的很小部分。

    二十世紀初,利用霍耳效應的電阻焊接技術開始用于焊管生產,約斯特等對于電阻焊的焊接溫度,焊接壓力,焊接速度及其相互關系,以及對焊縫金相組織和機械性能的影響等,均作了認真的研究,同時,對于其他成型和焊接工藝問題也進行了一系列的研究,從而使焊管的質量有了明顯的提高。到了三十年代,電焊管生產獲得了普遍的發展,在這個期間,焊管的成型技術也有了很大的改進,出現了連續式直縫焊管成型機,并得了逐步改進與完善。

    1938 年,卡爾。荷爾澤設計的接觸電阻焊管機(如下圖)已具有現代電焊管機的規模,它具有六架成型機架,一套帶導向輥的焊接裝置,其中包括擠壓輥和毛刺清理裝置,隨后是三架定徑機和飛剪。

    第二次世界大戰后,接觸電焊管生產得到了迅速的發展,特別是在美國,首先開始了電焊管機的系列設計,美國最初的系列是以M為代號的四個規格。分別如下:

    該系列的設備外形如圖所示: 

    M系列焊管機采用旋轉焊接變壓器,其輸出功率為125 300 和500千伏安,電流頻率為50~60赫茲,后來提高到150-180赫,旋轉焊接變壓器的結構如下圖1-8所示,其工作原理如圖1-9所示,當強度為I的電流沿電阻為R歐姆的導體流動時,t秒后在導體中所產生的熱量為Q=0.24I2RT卡。在焊接過程中,管坯開縫處的電阻大于電流流過管坯圓周的電阻,因此,在開縫處的帶鋼邊緣便會產生很大的熱量,這一熱量可以將帶鋼邊緣加熱到焊接溫度。電流通過旋轉焊接變壓器,通過被絕緣體2隔開的環形電極1 送到管壞的邊緣,將邊緣加熱,隨后在掠奪輥的壓力作用下,加熱到焊管溫度的管坯邊緣被焊接在一起

    由于交流電電流強度的周期性變化,因而沿焊縫長度不可能得到均勻的加熱,當電流強度到達最大值時,焊縫上各相應點即被加熱到溫度或者高于焊接溫度,而當電流為零值時,焊縫上相應各點則加熱不足或者達不到焊接溫度,因而沿焊縫長度將另一面焊接與未焊接,或者通過燒與焊接部分相互交替分布的情況,即形成所謂的周期性分布焊點。


    焊縫內各焊點之間的距離,與焊接速度成正比,而與電流的頻率成反比,各個焊點之間的距離越小,則焊縫的氣密性越好,焊縫質量越高,在相同的焊接速度情況下,提高電流頻率有利用焊縫質量,同理,當電流為50赫時,焊接速度可達30-32米/分,此時相應的各個焊點之間的距離分為為5和5.33毫米,在此基礎上,如果進一步提高焊接速度,將使焊縫質量大大變壞,不能滿足實際需求。

    因此,隨后在電阻焊管生產中使用120-360赫的較高頻率。與此同時還出現了用直流電阻焊,感應焊和電弧焊來生產焊接鋼管,但這些焊接方法的焊速都很低。

    頻率為60-360赫的低頻電阻焊在這一時期得了最廣泛的應用,在這個時期,全世界差不多80%的焊接鋼管都是采用這種方法生產的,因為這種方法最簡單,焊接質量也有顯著提高,不僅可以生產一般的輸送管和結構管,而且可以生產要求比較高的鍋爐管,直徑從114-500毫米,壁厚從4.75到14.3毫米的石油管也可以采用這種方法進行生產,所用的焊機容量達4400千伏安,焊速可達60米/分,交流最陰對材料的化學和物理生能限制較少,但對帶鋼表面,特別是同焊接電極接觸的帶鋼邊緣部分要求較嚴,不允許有氧化鐵皮和鐵銹,油污等。因此,低頻電阻焊一般都需要用酸洗或噴砂的方法對帶鋼進行處理。這種焊接方法直到今天仍在應用。

    由于直流電阻焊的供電設備費用太大,應用范圍受到限制,它只能用于碳素鋼的焊接,特別是適用焊接質量要求高,焊接毛刺小,表面光滑的焊管生產。例如小直徑的冷卻器管用直流電阻焊生產,不需要清除內毛刺,其外表面可以同冷拔管相比,直徑大于76或102毫米,壁厚大于4毫米的鋼管生產一般不采用這種方法,因為直徑較大的鋼管內毛刺的清除比較容易,同時對表面質量的要求也不像對小直徑管那樣高,因而可以采用交流電阻焊接。

    1950年后,生產發生了一系列變化,特別是1953年,頻率達450千赫的高頻接觸電阻焊開始用于焊管生產,但初期發展緩慢,直到1960年,世界各國采用高頻焊的焊管機組尚為數不多,1960年以后,高頻接觸電阻焊管生產獲得了極為迅速的發展,高頻焊管機組在各國大量的建設起來,隨后,借助于環形感應器傳遞能量的高頻感應也開始用于焊管生產。當高頻接觸取得了公認的良好效果以后,高頻感應焊的應用仍然是極其有限的,在高頻焊管生產中,只起到次要的作用。

    高頻焊接具有一系列的優點:焊縫熱影響小,加熱速度快,在百分之一時間內就可以使金屬加熱到焊接溫度,(1130-1350℃)因而可以大大提高焊接速度和質量,可以焊接不經酸洗或噴丸處理的帶鋼,同時,不便可以焊接碳素鋼,而且可以焊接不銹鋼,鋁合金,銅合金等多種材料,此外,高頻鋼管的能量消耗低,效率高,由于高頻焊所具有的這些優點,因而在70年代,不但新建的中小直徑電焊管機組普遍采用這種焊接的方法,而且各國對原有的低頻焊管機組也改造為高頻,使機組的生產能力和產品質量有了明顯的提高,產品的規格和使用范圍也在不斷擴大。

    1960年以后,中小直徑電焊管的成型技術,質量控制與檢驗技術,精整設備等各方面都有許多重大的改進和革新。

    導航欄目

    聯系我們

    聯系人:張經理

    手 機:15030717169

    郵 箱:zgglgd@163.com

    公 司:河北平盛管道制造有限公司

    地 址:滄州市鹽山縣城南開發區

    用手機掃描二維碼關閉
    二維碼
    伊人久久大香线蕉无码_永久免费A片在线看视频_一级理论性理论片_不卡色老大久久综合网