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    直縫鋼管預焊常見問題處理措施

    直縫鋼管預焊常見問題處理措施

    1,錯邊。這是預焊中最常見問題,錯邊超差,直接導致鋼管的降級或報廢。所以,預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時,一般是由于:

    (1)開口縫調整不到位(2)合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對,或以管坯中心線為軸線,左右壓輥不對稱,或相對的壓輥的徑向伸長量不一致),沒有壓圓;

    (3)預彎邊沒有預彎到位,板邊豐在直邊現象所致。

    當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時,一般是由于;

    (1)進出口輥道的位置不對;

    (2)環形架中心不對;

    (3)合縫壓輥壓圓不好,個別壓輥位置偏差;

    (4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大;

    (5)開口縫寬在150mm 以上);(6)液壓系統壓力波動所致。

    2,背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤,若清除,耗時,影響生產過程的正常進行;不清除,影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿,影響內外焊質量,需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因,一般是

    (1)合縫不緊,也有可能是液壓系統壓力過低;

    (2)成型不好,圓度偏差大(3)預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度,線能量過大或焊速過低,都易產背面焊瘤和燒穿。

    3,氣孔。直縫鋼管預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。

    預焊焊縫產生氣孔,一般是由于

    (1)保護氣體質量不佳,如含有水分,壓力流量不夠等;

    (2)焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均,有害氣體攪人

    (3)坡口上有銹蝕、油污等所致。

    4,焊縫成型差。焊縫成型差,影響后序的內外焊跟蹤,影響焊接過程的穩定,從而影響焊接質量。焊縫成型與線能量密切相關,焊接電流、電弧電壓一定,焊速增大,焊縫熔深和熔寬減小,導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時,也常常產生焊縫成型差現象。

    5,飛濺。直縫焊管預焊中飛濺容易燒傷鋼管表面或坡口,且不易清除,從而影響焊接質量和鋼管外表面質量。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對,應搞保護氣體中氬氣的比例。

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